সুপার ফিনিশিং প্রক্রিয়া বহন: কেন এটি উচ্চ-শেষ উত্পাদন মূল প্রযুক্তি?
নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি উত্পাদন ক্ষেত্রে, ভারবহন ভারবহন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে 'শেষ মাইল' হিসাবে স্বীকৃত। 'উচ্চ নির্ভুলতা বিয়ারিংস' এবং 'লো আওয়াজ বিয়ারিংস' শিল্পের প্রবণতা হয়ে ওঠার সাথে, আধুনিক শিল্পের কাছে সুপার-ফাইন প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
সুপার-নির্ভুলতা প্রক্রিয়া বহন: সংজ্ঞা এবং মূল প্রযুক্তি
ভারবহনসুপার-নির্ভুলতাপ্রক্রিয়া হ'ল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি দোলন এবং মাইক্রো-গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ এবং শীতল অবস্থার সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ঘর্ষণ (যেমন তেল পাথর) এর মাধ্যমে বিয়ারিং তৈরির শেষ সমাপ্তি প্রক্রিয়া। এর মূল উদ্দেশ্য হ'ল:
{{0} rid গ্রাইন্ডিং অবশিষ্ট ত্রুটিগুলি নির্মূল: রিংগুলির রেসওয়েগুলিতে বৃত্তাকার বিচ্যুতি এবং খাঁজ ত্রুটিগুলির সংশোধন;
{{0}} পৃষ্ঠের গুণমানের উন্নতি: আরএ 0। 1 মিমি থেকে আরএ 0.008 μm এর চেয়ে কম, একটি 'আয়না-গ্রেড' ফিনিস অর্জন;
{{0} the শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির অপ্টিমাইজেশন: ক্লান্তি প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য শীতল প্লাস্টিকের বিকৃতি দিয়ে পৃষ্ঠের উপর অবশিষ্ট সংবেদনশীল চাপ তৈরি হয়।
প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1। তীব্র কাটিয়া পর্যায়: ঘর্ষণকারী শস্যগুলি দ্রুত পৃষ্ঠের শিখরগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং গ্রাইন্ডিং অবনতি স্তরটি সরিয়ে ফেলুন;
2। অর্ধ-কাটিয়া পর্যায়: যোগাযোগের ক্ষেত্রটি বৃদ্ধি পায়, কাটিয়া শক্তি হ্রাস পায় এবং পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে স্মুথ করা হয়;
3। গ্রাইন্ডিং ট্রানজিশন পর্যায়: ঘর্ষণকারী শস্য প্যাসিভেশন, মূলত এক্সট্রুশন পলিশিং, রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে;
4। কাটিং স্টেজ বন্ধ করুন: তেল ফিল্ম গঠন, খাঁটি পলিশিংয়ের ঘর্ষণ, চূড়ান্ত সমাপ্তিতে পৌঁছানোর পৃষ্ঠটি।
Wহাই সুপার-নির্ভুলতা প্রক্রিয়া অপরিহার্য?
1। ব্রেকথ্রু যথার্থ সীমা
Traditional তিহ্যবাহী গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটির ভারবহন যোগ্যতার হার কেবল 30%, অন্যদিকে 'মেশিনিং ট্র্যাজেক্টরি ইউনিফর্ম পূর্ণ-খোঁচা শেপিং নীতি' এর মাধ্যমে অতি-নির্ভুলতা প্রযুক্তি, জি 3 গ্রেড বিয়ারিং বলের ব্যাচের যোগ্যতার হার 90%এরও বেশি বাড়ানো হবে, যা সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম, বিমান চালনা ইঞ্জিন এবং অন্যান্য উচ্চ-প্রান্তে ব্যবহৃত হয়।
2। শব্দ এবং কম্পন হ্রাস করুন, পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করুন
সুপারফাইন প্রক্রিয়াকরণের পরে, রিংয়ের কার্যকারী পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি 15%-40%থেকে 80%-95%থেকে বৃদ্ধি পায়, যা অপারেশনের সময় ঘর্ষণ এবং কম্পনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং শব্দটি 30%এরও বেশি কমিয়ে আনা হয়, উদাহরণস্বরূপ, বায়ু টারবাইন বিয়ারিংয়ের জীবনকাল {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}
3। রিপল ডিগ্রি এবং খাঁজ আকারের ত্রুটির উন্নতি
তেল পাথর এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করে, সুপার-ফিনিশিং প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের rug েউয়ের 70% এরও বেশি অপসারণ করতে পারে এবং রেসওয়ে খাঁজ আকারের ত্রুটির 30% সংশোধন করতে পারে, যা ভারবহন অপারেশনের মসৃণতা নিশ্চিত করে।
4 .. প্রক্রিয়া উদ্ভাবন এবং বুদ্ধিমান উত্পাদনকে ক্ষমতায়িত করা
সিএনসি এবং সিবিএন গ্রাইন্ডিং হুইল প্রযুক্তির সংমিশ্রণে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন অর্জনের জন্য অনলাইন স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ সিস্টেমের সাথে উচ্চ-গতির গ্রাইন্ডিং গতি 120 মিটার\/সেকেন্ডে পৌঁছতে পারে।
দ্যজনপ্রিয় অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চল
----- নতুন শক্তি যানবাহন: হাই স্পিড মোটর বিয়ারিংগুলি বৈদ্যুতিন ড্রাইভ সিস্টেম 5 এর শব্দ কমাতে অতি-নির্ভুলতা প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে;
----- যথার্থ মেশিন সরঞ্জাম: স্পিন্ডল বিয়ারিংয়ের যথার্থতা সরাসরি মেশিনযুক্ত অংশগুলির মাইক্রন-স্তরের ত্রুটি নির্ধারণ করে;
------ মহাকাশ: সুপার-ফিনিশিং দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পাতলা প্রাচীরযুক্ত বিয়ারিং রিংগুলির বৃত্তাকার ওভারশুট হার চরম কাজের অবস্থার চাহিদা মেটাতে 50% থেকে 30% এরও কম হয়ে যায়।
