একক সারি রোলার বিয়ারিং

গভীর খাঁজ বল ভারবহন: 16010 খোলা টাইপ ---- অতিরিক্ত আলো মেট্রিক সিরিজ

সংজ্ঞা

গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংগুলি রোলিং বিয়ারিংগুলির সবচেয়ে সাধারণ ধরণের। মৌলিক গভীর খাঁজ বল ভারবহন একটি বাইরের রিং, একটি অভ্যন্তরীণ রিং, ইস্পাত বল একটি সেট এবং খাঁচা একটি সেট নিয়ে গঠিত।

16010 ভারবহন হল এক ধরনের গভীর খাঁজ বল ভারবহন, যা প্রধানত কেন্দ্র, থিম্বল, তারের স্ট্রিপিং মেশিন, ম্যাগনেটাইজিং মেশিন, ভেন্টিলেটর, ওয়ান-ওয়ে ভালভ, ইমপ্যাক্ট টেস্টিং মেশিন, ছুরি বেল্ট, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার যন্ত্র, কাপড়ের চাকা, গাড়ির আলো এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।

বিমূর্ত গ্রাফ

16010 বেসিক ডেটা

● Cr রেট ডায়নামিক লোড (N): 15400

● কর স্ট্যাটিক লোড রেটিং (এন): 12400

● সিআর রেট ডায়নামিক লোড (কেজি): 1570

● কর রেট স্ট্যাটিক লোড (কেজি): 1260

গতি রেটিং

● রেফারেন্স গতি: 18000 r/মিনিট

Speed ​​গতি সীমিত: 11000 r/মিনিট

প্রধান আবেদন

প্রধানত গ্রাইন্ডার, ভূতত্ত্ব এবং খনির জন্য, ভূমিকম্পের যন্ত্রপাতি, চুম্বকীয় উপাদান, অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার সরঞ্জাম, টুল হোল্ডার, ফুটো জরুরী, কব্জা শিল্প, সম্প্রসারণ ভালভ, থ্রোটল ভালভ, স্বয়ংচালিত আলো এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ভারবহন ইস্পাত

ভারবহন ইস্পাত উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত নামেও পরিচিত। কার্বন উপাদান Wc প্রায় 1%, এবং ক্রোমিয়াম সামগ্রী Wcr 0.5%-1.65%। ভারবহন ইস্পাতকে ছয়টি ভাগে ভাগ করা হয়: উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ভারবহন ইস্পাত, ক্রোমিয়াম মুক্ত ভারবহন ইস্পাত, কার্বুরাইজিং ভারবহন ইস্পাত, স্টেইনলেস ভারবহন ইস্পাত, মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রা বহনকারী ইস্পাত এবং অ্যান্টিম্যাগনেটিক ভারবহন ইস্পাত।

উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম বহনকারী ইস্পাত GCr15 বিশ্বের সবচেয়ে বেশি উৎপাদিত ভারবহন ইস্পাত। Wc এর কার্বন কন্টেন্ট প্রায় 1%, এবং Wcr এর ক্রোমিয়াম কন্টেন্ট প্রায় 1.5%। 1901 সালে এর জন্ম থেকে বর্তমান 100 বছর পর্যন্ত, মূল উপাদানগুলি মূলত পরিবর্তিত হয়নি। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, গবেষণা কাজ অব্যাহত রয়েছে, এবং পণ্যের গুণমান উন্নত হচ্ছে, যা বিশ্বের 80০% এরও বেশি' এর মোট ভারবহন ইস্পাত উত্পাদন। সুতরাং যদি ইস্পাত বহন করার জন্য কোন বিশেষ বিবরণ না থাকে, তবে এটি GCr15 বোঝায়

বহন ইস্পাত শারীরিক বৈশিষ্ট্য:

ভারবহন স্টিলের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত মাইক্রোস্ট্রাকচার, ডিকারবুরাইজড লেয়ার, নন-মেটালিক ইনক্লুশন এবং ম্যাক্রস্ট্রাকচার পরীক্ষা করা। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, তারা হট-রোলড অ্যানিলিং এবং কোল্ড-টানা অ্যানিলিং দ্বারা বিতরণ করা হয়। ডেলিভারির অবস্থা চুক্তিতে নির্দেশিত হওয়া উচিত। স্টিলের ম্যাক্রোস্ট্রাকচার অবশ্যই সঙ্কুচিত গহ্বর, সাবকিউটেনিয়াস বুদবুদ, সাদা দাগ এবং মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র মুক্ত হতে হবে। কেন্দ্রের ছিদ্র এবং সাধারণ ছিদ্র 1.5 গ্রেডের বেশি হবে না এবং পৃথকীকরণ 2 গ্রেডের বেশি হবে না। ইস্পাতের annealed গঠন সূক্ষ্ম দানা মুক্তা সমানভাবে বিতরণ করা উচিত। Decarburization স্তর গভীরতা, অ ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং কার্বাইড অসমতা প্রাসঙ্গিক জাতীয় মান এবং নিয়ম মেনে চলতে হবে

ভারবহন ইস্পাত প্রক্রিয়া প্রবাহ

(1) 50 টন এবং এর উপরে UHP বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানো → 60 টন এবং এলএফ চুল্লি পরিশোধন → 60 টন এবং উপরে VD চুল্লি ভ্যাকুয়াম চিকিত্সা → মিশ্র ইস্পাত বিলেট বা আয়তক্ষেত্রাকার বিলেট ক্রমাগত কাস্টিং (260mm × 300mm, 180mm × 220mm) → ধীর শীতল বা গরম ডেলিভারি → ঘূর্ণায়মান উপাদান → সমাপ্তি → পরিদর্শন এবং স্টোরেজ।

(2) 90 টন এবং তার উপরে কনভার্টার গলানো → এলএফ চুল্লি 100 টন এবং তার উপরে → 100 টন আর এর উপরে আরএইচ চুল্লিতে ভ্যাকুয়াম ট্রিটমেন্ট → মিশ্র ইস্পাত বিলেট বা আয়তক্ষেত্রাকার বিলেট ক্রমাগত কাস্টিং eg (যেমন: 320mm × 340mm, 240mm × 240mm ) ধীর শীতল বা গরম ডেলিভারি → ঘূর্ণায়মান উপাদান → সমাপ্তি → পরিদর্শন এবং স্টোরেজ।

ভারবহন ইস্পাত কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা

গতিশীল বিয়ারিংগুলির পারফরম্যান্সের জন্য উপরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য, ইস্পাত উপকরণ বহন করার জন্য নিম্নলিখিত মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রস্তাব করা হয়েছে:

1) উচ্চ যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি,

2) তাপ চিকিত্সার পরে, এটি একটি উচ্চ কঠোরতা বা একটি কঠোরতা থাকা উচিত যা ভারবহনের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।

3) উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ সহগ,

4) উচ্চ ইলাস্টিক সীমা,

5) ভাল প্রভাব বলিষ্ঠতা এবং ফ্র্যাকচার বলিষ্ঠতা,

6) ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব,

7) ভাল মরিচা বিরোধী কর্মক্ষমতা,

8) ভাল ঠান্ডা এবং গরম প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা।

ভারবহন ইস্পাত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা

অন্তর্ভুক্তির বিষয়বস্তু ইস্পাতের অক্সিজেনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অক্সিজেনের পরিমাণ যত বেশি, অন্তর্ভুক্তির সংখ্যা তত বেশি এবং আয়ু কম।

অন্তর্ভুক্তি এবং কার্বাইডগুলির কণার আকার যত বড়, তাদের বিতরণ তত বেশি অসম এবং তাদের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত। তাদের আকার এবং বিতরণ ঘ্রাণ প্রক্রিয়া এবং ব্যবহৃত গন্ধের গুণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ভারবহন ইস্পাত উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়া হল ক্রমাগত ingালাই এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি গলানো + ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রেমেল্টিং প্রক্রিয়া গলানো, এবং অল্প পরিমাণে ভ্যাকুয়াম ইনডাকশন + ভ্যাকুয়াম স্ব-খরচ ডাবল ভ্যাকুয়াম বা + একাধিক ভ্যাকুয়াম ভারবহন স্টিলের গুণমান উন্নত করতে স্ব-খরচ প্রক্রিয়া।

ভারবহন স্টিলের গন্ধের গুণমান খুব চাহিদা। সালফার, ফসফরাস, হাইড্রোজেন ইত্যাদির বিষয়বস্তু এবং অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং কার্বাইডগুলির পরিমাণ, আকার এবং বিতরণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, কারণ অ-ধাতব অন্তর্ভুক্তি এবং কার্বাইডগুলির পরিমাণ, আকার এবং বিতরণের শর্ত রয়েছে বিয়ারিং স্টিলের সার্ভিস লাইফের উপর একটি বড় প্রভাব, এবং ভারবহন ব্যর্থতা প্রায়ই বড় ইনক্লুশন বা কার্বাইডের চারপাশে উৎপন্ন মাইক্রোক্রেকের বিস্তারের কারণে ঘটে।

গুণ নিশ্চিত করা

1. কঠোরতা পরীক্ষা মেশিন

2. পরিদর্শন যন্ত্র

3. লাইনে স্বয়ংক্রিয় "ওকে চেকিং" ডিভাইস:

4. স্বয়ংক্রিয় মেশিনের পরে ম্যানুয়ালি বোর পরিদর্শন

5. গোলাকার পরিদর্শন মাইক্রোসফট

6. কম্পন পরীক্ষা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন পরীক্ষার পরে ম্যানুয়াল পরিদর্শন প্রতিটি অংশের জন্য 100%

গরম ট্যাগ: একক সারি বেলন ভারবহন, চীন, সরবরাহকারী, নির্মাতারা, কারখানা, কাস্টমাইজড, পাইকারি, সস্তা, pricelist, কম দাম, চীনে তৈরি